Højtemperatur termisk ældningsmodstand for CPE fremstillet af lavtrykspolyethylen HDPE er overlegen i forhold til CPE fremstillet af højtrykspolyethylen. CPE produceres almindeligvis i densitetsområdet på 0,93-0,96 g/cm3med en gennemsnitlig molekylvægt på 5–25 millioner og smelteindekset på 0,01–2,0 g/10 min. Kloreringsgraden har en betydelig effekt på egenskaberne af CPE. F.eks. Er CPE plast, når dets chlorindhold er mindre end 15%, en termoplastisk elastomer, når dens chlorindhold er 16%–24%, og en gummilignende elastomer, når dets chlorindhold er 25%–48%. Det er en læderlignende halvelastisk hård polymer, når dets chlorindhold er 49%–58%og bliver en sprød harpiks, når dets chlorindhold stiger til 73%. Krystallinitet elimineres fra højtrykspolyethylen efter introduktion af ca. 27% chlorindhold. Krystallinitet elimineres også, når 30% chlorindhold indføres i højkrystallinitets lavtrykspolyethylen. CPE -gummielastomer indeholder fortrinsvis 30% –40% chlor. CPE -gummi indeholder 25% –45% chlor. Forøgelse af klorindhold forbedrer oliebestandigheden, luftpermeabiliteten og flammehæmningen af CPE -produktet. Derimod forbedrer faldende klorindhold kuldebestandigheden, modstandsdygtigheden og kompressionsbøjningseffekten af CPE -produktet.
Kendetegn ved CPE
1) CPE er en mættet gummi med fremragende kemiske egenskaber, såsom modstandsdygtighed over for termisk iltning, ozonlagring og syre- og alkalimodstand.
2) CPE har fremragende oliebestandighed, såsom modstandsdygtighed over for ASTM 1 olie og ASTM 2 olie. Dens oliebestandighed er sammenlignelig med NBR. CPE's modstandsdygtighed over for ASTM 3 er bedre end for CR og kan sammenlignes med CSM.
3) CPE har fremragende flammehæmmende egenskaber og er unikt forbrændingsdråbesikkert. Meget brandhæmmende materialer kan fremstilles med lave omkostninger ved at blande CPE med de passende andele af antimon flammehæmmende, chloreret paraffin og Al (OH)3.
4) CPE er giftfri og indeholder ikke-tungmetaller og PAHS og opfylder dermed fuldt ud miljøkrav.
5) CPE har en høj påfyldningsevne og kan laves i overensstemmelse med forskellige krav til ydeevne. CPE har god bearbejdningsevne med en Mooney -viskositet (ML121 1 +4) i intervallet 50–100. Der er således forskellige CPE -kvaliteter tilgængelige.
Anvendelser af CPE
CPE kan opdeles i to kategorier: harpiks-type CPE og elastomer-type CPE. CPE kan bruges alene eller blandet med PVC, polyethylen, polypropylen, polystyren, ABS og endda polyurethan. CPE kan bruges som et højtydende gummi af høj kvalitet og kan påføres med ethylenpropylengummi, butylgummi, nitrilgummi, chlorsulfoneret polyethylen. CPE modificeret med andre gummimaterialer bruges hovedsageligt til fremstilling af ledninger og kabler, såsom kulminekabel, standardbrugstråd, UL og VDE, og til fremstilling af hydraulikslange, bilslange, tape og plastplader. CPE med gummimaterialer bruges også til at ændre PVC -profilrør, magnetiske materialer og ABS.
CPE -forstærkere består hovedsageligt af carbon black og white carbon black. Fyldsystemet, der bruges til CPE -produktion, er hovedsageligt calciumcarbonat, ler eller talkum. Blødgørere til CPE er hovedsageligt DOA og DOS. Natriumstearat, magnesiumoxid, bariumstearat og blysulfat bruges almindeligvis som stabilisatorer i CPE -produktion til at absorbere hydrogenchloridet, der produceres under vulkanisering.
I betragtning af at CPE er en mættet gummi, er det almindeligt anvendte svovlvulkaniseringssystem ineffektivt ved vulkanisering af CPE. Vulkaniseringssystemer til CPE er opdelt i thiourinstof-, peroxy-, thiadiazol- og triazoledimercaptoaminsaltsystemer.
