1.PVC Valg af harpiks
PVC Jo højere molekylvægten er, desto højere er produktets trækstyrke, slagstyrke og elasticitetsmodul, men smeltens flydende og plasticitet falder, jo bedre er varme- og kuldebestandigheden, og jo højere forarbejdningstemperatur.
Kabelmateriale kræver generelt høj molekylvægt, og absorptionen af blødgøringsmiddel er let, vælger ofte suspensionsmetode løs type, høj renhed, færre urenheder, mindre PVC-harpiks med lav model. SG-1 eller SG-2 vælges generelt, men i øjeblikket er disse to harpikser færre, så mange kabelmaterialer bruger SG-3-typen. Avancerede elektriske isoleringsmaterialer bør være SG-1-harpiks, generelle elektriske isoleringsmaterialer kan være SG-2,3. SG-1-typen bør vælges til kabelmaterialer med høje krav til varmemodstandsniveau.
2. Valget af blødgører
Blødgøringsmidlets hovedfunktion er at reducere polymerens smeltetemperatur og smelteviskositet og derefter reducere polymerens forarbejdningstemperatur og give polymerprodukter med blødhed og lav temperaturbestandighed. Tilsætning af blødgører vil dog reducere isoleringsevnen.
The order of volatile and heat resistance of the plasticizer are as follows:TOTM > DTDP > DUP > DIDP >DINP > DOTP > DOP
en. Indholdet af blødgører i PVC-kabel er generelt 50 ~ 60 PHR. Vælg sædvanligvis sorter med god varmebestandighed og elektrisk isolering, såsom DOP, det har fremragende omfattende ydeevne, høj blødgøringseffektivitet, lille flygtighed, god koldbestandighed og elektriske egenskaber, er en ideel hovedblødgører. DOP er dog vanskeligt at opfylde kravene til elektrisk isoleringsevne af isoleringsmateriale alene. DOTP og DOP ligner DOP, men kuldemodstand, varmebestandighedsstabilitet og elektrisk isolering er bedre end DOP (ca. 18 gange højere end DOP). Kombiner derfor DOP med DOTP blødgører for at opnå isoleringen til de ønskede egenskaber.
b.Elektrisk isolering af højkabelmateriale, hovedblødgøringsmidlet kan vælges fosfatester, generel kvalitet kan vælges som hovedblødgøringsmiddel. Chlorparaffin kan forbedre den elektriske isolering. Fedtsyreestere og epoxyblødgører kan forbedre lavtemperaturbestandigheden af kabelmaterialer, og sidstnævnte har god klimabestandighed.
c. For 70 graders kabelmaterialer, diisodecylphthalat (DIDP) eller diisononylphthalat (DINP); til 90 graders kabelmaterialer skal der anvendes dobbelt elleve phthalat og dobbelt 13 phthalat; til 105 graders kabelmaterialer skal der anvendes blødgører med højere varmebestandighed, såsom trioctylester (TOTM).
d. Blødgøringsmidlets syreværdi har indflydelse på kabelmaterialets elektriske isolering og varmebestandighed, så blødgøringsmidlet med et lille syretal bør vælges.
e. Blødgøringsmidlets molekylvægt og flammepunkt har indflydelse på varmetabet af kabelmateriale. Blødgøringsmidlet med højere flammepunkt og høj molekylvægt skal vælges, såsom dibutylphthalat og dioclphthalat, og dihexat og didecat, førstnævnte har lille molekylvægt og lavt flammepunkt, så varmetabet er også stort.
f. I betragtning af blødgøringseffektiviteten bør blødgøringsmidlet med højere blødgøringseffektivitet vælges, hvilket kan reducere mængden af blødgøringsmiddel i formlen. Mængden af blødgøringsmiddel er relateret til isoleringsevnen, og reduktion af mængden af blødgøringsmiddel er befordrende for at forbedre isoleringsydelsen
3. Valget af stabilisatorer
Stabilisator saltbaseret blysalt er den vigtigste stabilisator, og en række stabilisatorer bruges generelt til at spille en synergistisk rolle for at forbedre termisk stabilitet. Trisaltbaseret blysulfat og disaltbaseret blyfosfat, både termisk og fotostabilitet; den vigtigste stabilisator af højtemperaturkabel vedtager disaltbaseret blyphenylphthalat med god varmebestandighed; på nuværende tidspunkt er komposit blystabilisator blevet meget brugt i PVC-kabelmateriale, den tilføjede mængde er 4 ~ 6 PHR; calcium/zinkforbindelsesstabilisator bruges i miljøbeskyttelseskabelmateriale.
4.Udvalg af flammehæmmer
PVC Forskelligt blødgører tilføjet i kabelmaterialet, flammehæmmende middel og røggenerering af kabelmaterialet vil være anderledes. Når indholdet af blødgøringsmiddel stiger, falder iltindekset for PVC, og for forskellige blødgøringsmidler er faldets hastighed stort set den samme. Derfor skal der tilsættes en vis mængde flammehæmmer til formlen. Det har vist sig, at med stigningen i flammehæmmende dosis vil den flammehæmmende ydeevne af PVC-kabelmateriale blive væsentligt forbedret.
(1) Når talkum og ler tilsættes som fyldstof, øges iltindekset med 1 til 2 gange, men kabelmaterialets forbrændingshastighed fordobles, og den maksimale lysreduktionskoefficient forbliver uændret.
(2) Tilsæt Al (OH) 3 som fyldstof, forbrændingshastigheden øges med 50 procent, iltindekset stiger, og den maksimale lysreduktionskoefficient falder, så det har en bedre effekt på hæmningen af røgproduktionen.
(3) Tilføj CaCO3-fyldstof, med stigningen i mængden, falder iltindekset for PVC-kabelmateriale, og den maksimale lysreduktionskoefficient falder også, så mængden af CaCO3 kan ikke være for meget, ellers vil det påvirke flammehæmmeren og røgdæmpende effekt af kabelmaterialet. Men CaCO3 kan fungere som et opfangningsmiddel for HCl-gas, med meget betydelige effekter.
5.Valget af smøremiddel
Fordi der er et stort antal blødgørere, så er kravene til indvendige smøremidler ikke særlig høje. Smøremiddel er hovedsageligt at forbedre kabelmaterialets overfladelysstyrke. Metalsæber, stearinsyre og paraffinvoks bruges ofte, og den tilsatte mængde er omkring 1 PHR.
6. Valget af påfyldningsmiddel
Tilføjelse af fyldstof til kabelmaterialet kan forbedre den elektriske isoleringsydelse, varmebestandighed og reducere omkostningerne, men for meget forbrug vil medføre, at støbningen og kabelmaterialets ydeevne falder.
For at forbedre isoleringen kan der anvendes brændt ler (elektrisk kvalitet) som fyldstof, og calciumcarbonat kan bruges til kabelmaterialet i kappen (lag).
Nøglepunkter i formeldesign
1. For almindeligt PVC-kabelmateriale af kappekvalitet er doseringen af blødgøringsmiddel 0 ~ 60 PHR, stabilisator 6 ~ 8 PHR, smøremiddel 1,5 ~ 2 PHR og fyldstof 10 ~ 20 PHR. Blødgøringsmidlet med dårlig blødgøringseffektivitet bør være mere; når mængden af fyldmateriale er stor, kan blødgører og smøremiddel være større; ved brug af inaktivt fyldstof, bør blødgører og smøremiddel være større; kappeniveaukabelmateriale bør tilføje omkring 5 PHR koldbestandigt blødgøringsmiddel;
2. For det generelle kabelmateriale af isoleringskvalitet er doseringen af blødgøringsmiddel 40 ~ 50 PHR, stabilisator 6 ~ 8 PHR, smøremiddel l~1,5PHR, fyldstof omkring 10 PHR; Brug af blødgører og smøremiddel henviser til kabelmaterialet af kappekvalitet;
3, flygtig DBP såsom blødgører kan ikke bruges til kabelmateriale;
4, høj temperatur resistent kabel materiale ud over at vælge høj temperatur resistent blødgører, men også bør øge mængden af stabilisator, tilføje 0.3~0.5PHR antioxidant;
5. For kabelmaterialet med høje krav til isoleringsevne skal det brændte ler vælges, og blødgøringseffektiviteten af polymerpolymerplatformens blødgøringsmiddel er dårlig, så doseringen af blødgøringsmiddel bør øges efter behov, når formlen fremstilles;
6, formuleringen af gennemsigtigt kabelmaterialeformel, skal vælge blødgøringsmidlet med god harpikskompatibilitet og harpiks, vælge direkte organisk tin og anden gennemsigtig stabilisator og nøje kontrollere mængden af tilsat smøremiddel;
7, design af flammehæmmende kabel materiale formel, bør vælges sammensatte flammehæmmende system er passende;
8. Når man formulerer formlen for højpolymerisationskabel, bør den sammensatte behandlingsmodifikator vælges for at forbedre dens behandlingsydelse;
9. I formuleringen af ikke-migreringskabelformel bør polyester eller polymerblødgører vælges;
10, når man vælger platformsstabilisatoren, er dens dosering lidt mere end stabilisatoren, såsom tre salte;
11. Under de normale betingelser for at sikre forarbejdning og brug af kabelmaterialer er det nødvendigt at reducere mængden af stabiliseringsmiddel så vidt muligt for at forhindre dets overdrevne mængde og frembringe "pakningseffekt".
