Skummemekanisme
I PVC-skumprodukter er formålet med at tilføje polymerer med ultrahøj molekylvægt: for det første at fremme plastificeringen af PVC; for det andet at forbedre smeltestyrken af PVC-skummaterialer for at forhindre sammensmeltning af bobler for at få ensartede skumprodukter; for det tredje, for at sikre, at smelten har en god flydeevne, få et godt udseende af produkterne. Da forskellige producenter af skumprodukter har forskellige produkter, er udstyr, proces, råmaterialer og smøresystem forskellige, så vi har udviklet skumbalsamere med forskellige egenskaber for at imødekomme brugernes forskellige behov.
Plastskumstøbning er opdelt i tre processer: dannelsen af boblekernen, udvidelsen af boblekernen og hærdningen af boblelegemet. For tilsætning af kemisk blæsemiddel PVC-skumplade spiller udvidelsen af boblekernen af kvaliteten af skumpladen en afgørende rolle i virkningen af PVC tilhører de ligekædede molekyler, molekylkæden er kortere, smeltestyrken er lav, i udvidelsen af boblekernen til en bobleproces, er smelten ikke nok til at dække boblen, gassen er let at overløbe og smelte sammen til en stor boble, hvilket reducerer kvaliteten af det opskummede arkprodukt.
Nøglefaktoren til at forbedre kvaliteten af PVC-skumplader er at forbedre smeltestyrken af PVC.
Ud fra analysen af polymermaterialets bearbejdningskarakteristika, forbedre smeltestyrken af PVC har en række forskellige metoder, men den mest effektive måde er at tilføje til at forbedre smeltestyrken af tilsætningsstofferne og reducere forarbejdningstemperaturen.PVC hører til det amorfe materiale, med stigning i smeltetemperaturen faldt smeltestyrken, og omvendt, med den faldende smeltetemperatur steg smeltestyrken, men temperaturens reduktions rolle er begrænset til kun at spille en understøttende rolle. rolle, hvoraf skumregulatoren er den vigtigste. ACR-behandlingsmidler har alle den effekt at øge smeltestyrken, hvoraf skumregulatoren er den mest effektive. Smeltestyrken øges i takt med, at indholdet af skumbalsam stiger. Generelt, så længe skruen har tilstrækkelig dispersionsblandingsevne, tilsæt højviskositetsskumregulator for at forbedre smeltestyrkeeffekten er mere indlysende.
Forarbejdningshjælpemidler i rollen som PVC-skummende plader
Forarbejdningshjælpemidler i ACR-klassen fremmer smeltningen af PVC, forbedrer overfladefinishen, forbedrer smeltens elasticitet og forbedrer smeltens forlængelse og styrke. Det er en fordel at indkapsle luftboblerne og forhindre, at boblehullerne kollapser. Molekylvægten og doseringen af den skummende regulator har stor indflydelse på densiteten af det skummende ark: med stigningen i molekylvægten forbedres styrken af PVC-smelten, og tætheden af den skummende plade kan gøres lavere, med samme effekt som stigningen i doseringen af regulatoren. Men denne effekt har ikke et lineært forhold, fortsæt med at øge molekylvægten eller øge doseringen, effekten af densitetsreduktion er ikke særlig indlysende, tætheden vil have en tendens til at være konstant. Der er en vigtig sammenhæng mellem skummende regulator og blæser middel, densiteten af opskummet ark og opskumningsregulatoren er der et ligevægtspunkt, uden for dette ligevægtspunkt påvirkes tætheden af opskummet ark ikke af indholdet af opskumningsmiddel, for at holde konstant, det vil sige for at øge mængden af blæsning agent kan ikke reducere tætheden af årsagen til dette fænomen er en vis mængde blæser regulator dosering af smeltestyrken af PVC er begrænset, overdreven gas føre til boble huller kollapse eller fusionere.
Almindelige problemer i PVC-opskumningsprocessen I ekstruderingsprocessen for PVC-skummende ark kan de opståede problemer grundlæggende kategoriseres i fire kategorier.
1. Stabilitetsproblem;
2. Smeltestyrkeproblem;
3. Smøreproblem;
4. Spredningsproblem.
Disse fire typer problemer, især de første tre typer problemer vil være gensidige begrænsninger, krydspåvirkning, fra overfladefænomenet er nogle gange vanskeligt umiddelbart at skelne, for at sige partiobservation og analyse, for at finde årsagen til problemet i orden grundlæggende at løse det.
- Stabilitetsproblemer: manglende stabilitet vil påvirke hele brættet, brættets overflade gulner, skumpladen er sprød. Problem med smeltestyrke: utilstrækkelig smeltestyrke vil føre til boblehuller i skumpladen, boblens længdesnit er meget langt. For at afgøre, om smeltestyrken er utilstrækkelig, er den mest direkte måde at gå bag på de tre ruller og trykke på arket, der er pakket ind i midterrullen, med fingeren, smeltestyrken er god, når den trykkes for at mærke elasticiteten. Hvis det er svært at springe op efter presning, betyder det, at smeltestyrken er dårlig. På grund af skruestrukturen og kølemetoderne er meget forskellige, er det vanskeligt at bedømme, om temperaturen er rimelig, generelt inden for den belastning, som ekstruderen tillader, er 3-5-zonens temperatur til lav for altid. I det opskummede rør for at få skummende ensartede produkter, skal du også sikre, at PVC-materialet har god smeltestyrke.
- Smøreproblemer: smøremiddel er opdelt i eksternt smøremiddel og internt smøremiddel, ekstern slip er befordrende for afstøbning, overfladen af pladen har fordelen af glathed, ekstern slip er for lidt, ekstruderen er ikke let at kontrollere temperaturen på {{ 0}} zone, let at varme op, hvilket vil føre til, at den fusionerende kernetemperatur er høj, midten af pladen ud af de store bobler, streng af bobler, gulning og andre problemer, overfladen af pladen er heller ikke glat; ydre slip er mere, vil nedbøren blive alvorlig, manifesteret i strukturen af matricen inde i formen og overfladen af pladen udenfor glidningen af nedbør. hvilket også vil vise sig i nogle individuelle fænomener på overfladen af pladen, der bevæger sig tilbage og frem uregelmæssigt. Indvendig slip er befordrende for plastificering og smelteflydende, indvendig slip er ikke nok pladeoverfladen er vanskelig at kontrollere tykkelsen, manifesteret i midten af pladen tyk og tynd; inde glide mere, let at fusionere fænomenet høj kernetemperatur. Dårlig spredning vil bringe fænomenet af pladens overflade er ikke glat.
- Proces temperaturkontrol problemer: de fire problemer nævnt ovenfor hører til det grundlæggende problem, er fundamentet, er et dybtliggende problem. I forhold til de ovennævnte fire problemer er procestemperaturstyring meget mere intuitiv, er et overfladeproblem, men temperaturstyringen er ikke god, vil fremkalde fremkomsten af grundlæggende problemer. Forøg forarbejdningstemperaturen, materialestabiliseringstiden vil blive reduceret, stabilitetsproblemer; den oprindelige smørebalance vil blive brudt, generelt manifesteret som utilstrækkelig ekstern smøring, især sen ekstern smøring, behovet for at øge mængden af eksternt smøreadditiv; temperatur vil også føre til en reduktion i smeltestyrken, en stigning i skummende ark vesikler, antallet af vesikler faldt, ark er skørt og let at bryde; temperaturstigning for at reducere smeltestyrken vil reducere viskositeten af smelten, viskositeten af smelten for at reducere forskydningsdispersion evne til at reducere viskositeten, viskositeten af smelten. Reduceret forskydningsspredningsevne til at reducere skruens spredningsevne er ikke stærk, nogle gange ujævn spredning.
