Klassificering og valg af PVC -modifikator
Ifølge funktion og modifikationskarakteristika for PVC -modifikator kan den opdeles i seks grupper
Impact Højeffektiv slagstyrke: bruges i uigennemsigtig slagfast blanding.
Gennemsigtig påvirkningsmodifikator: denne modifikator bruges, når optiske egenskaber og slagegenskaber er påkrævet.
③ Hot deformation modifier: bruges til at forbedre behandlingstemperaturområdet for PVC -blanding.
④ Fælles modifikator: bruges til at forbedre slagfasthed, høj temperaturstyrke og lav temperatur fleksibilitet.
⑤ Vejrbestandig modifikator: Denne modifikator kan bruges i udendørs applikationer for at forhindre ultraviolet fotodedbrydning.
Behandlingshjælpemidler: forbedre smelteegenskaberne af PVC ved at reducere smeltetiden.
1 højeffektiv effektmodifikator
Høj effektive slagmodifikatorer som ABS og MBS har en synergistisk effekt på forbedringen af slagfasthed af PVC. Derfor kan tilføjelse af en lille mængde modifikator til PVC opnå høj slagfasthed og øge fleksibiliteten af PVC uden naturligvis at ændre blandingens mekaniske egenskaber. Molekylvægten af PVC bestemmer mængden af slagmodifikator. Jo højere molekylvægten er, jo mindre modifikator er der brug for. Produktets slutbrug bestemmer den nødvendige molekylvægt af PVC -blandingen. For eksempel behandles PVC med lav molekylvægt bedst ved hjælp af levende formmetode; Højmolekylær PVC behandles ved rørformet ekstrudering. Typiske anvendelser af højeffektive slagmodifikatorer er til PVC -rør, sprøjtestøbningsblandinger og rullede uigennemsigtige film og plader.
2 transparent slagmodifikator
Som uigennemsigtig modifikator kan transparent slagmodifikator give nogle yderligere egenskaber i PVC -blanding, såsom lysudbredelse, let tåge og gulhedsindeks. Det har lavt brydningsindeks og farveændring. I emulsionsprocessen til fremstilling af ABS- og MBS -modifikatorer opnås de optiske egenskaber, der kræves for at opretholde gennemsigtighed, ved at ligestille brydningsindekset for PVC og modifikator. Ved at styre partikelstørrelsen af gummimatrix i det snævre fordelingsområde på 1000-3000 a, blev effektmodstandseffekten opnået; Kompatibilitets- / inkompatibilitetsbalancen (slagfasthed) blev opnået ved opløselighedsparametre for podet s / an eller MMA / s. De typiske anvendelser af denne form for modifikator er gennemsigtig kalandreret film, emballeringsark og blæst PVC -flaske.
3 varm deformationsmodifikator
Den termiske deformationsmodifikator kan forbedre den effektive termiske servicetemperatur for PVC. Hver tilføjelse af modifikator kan forbedre den. Tilføjelsen af varmedeformationsmodifikator til PVC kan også øge stivheden og minimere effekten på trækstyrken, men det svækker ofte slagstyrken. Denne form for modifikator består normalt af multi-komponent α- Den består af methylstyren / acrylonitril (AMSAN) eller glutaimid. For AMS -polymer øges den termiske deformerbarhed af PVC på grund af den steriske hindring af methylgruppen, der er knyttet til styren. På grund af sin heterocykliske struktur kan glutaimidpolymer øge stivheden i polymerkæden og dermed øge den termiske deformerbarhed af PVC -matrix. Anvendelsen af varm deformationsmodifikator inkluderer vinyl vægpanel, varmebestandig profil og bilindustriforingsark, der kræver støbningshastighed.
4 almindelig modifikator
Den almindelige modifikator er en halvhård modifikator til halvhård PVC -blanding, og det er en typisk ABS -modifikator, som indeholder mindre butadien og mere ubrudt fuldstændig stiv poly (s / an). Disse modifikatorer har to faser af stivhed og gummi, som kan få halvhård blanding til at have mange egenskaber. Den høje molekylvægt stive s / an har egenskaberne varmdannelse og god tilbageholdelseshastighed. Den typiske anvendelse af almindelig modifikator omfatter bilens instrumentpanelark, bagagerums ABS -dækplademateriale og bilprofil.
5 vejrbestandig modifikator
Vejrbestandig og slagmodifikator er at forhindre nedbrydning af ultraviolet lys. Ligesom MBS og ABS er butadienmodifikatorer ikke egnede til udendørs brug, medmindre de har et UV -bevis lag på det ydre lag. I den dobbeltkædede del af butadien kan ultraviolette stråler bryde det umættede carbonkædeskelet og gøre modifikationen sprød ved oxidation og andre nedbrydningsreaktioner. Modifikatoren med stærk UV-resistens ligner MBS og ABS, men de har acrylat eller 2-ethyl-hexylacrylat som forbindelsesfase. Polymerkæden af disse komponenter indeholder ikke dobbeltkæde, og der er ikke noget udgangspunkt for nedbrydningsreaktion. Denne form for modifikator kaldes normalt acrylsyre -systemmodifikator, og den bruges hovedsageligt i PVC -vægpanel, vinduesprofil og andre applikationer, der skal være vejrbestandige. De har en vis slagfasthed, når de bruges udendørs, men effekten er ikke så effektiv som ABS eller MBS.
En anden vejrbestandig modifikator, der kan bruges udendørs, er CPE (chloreret polyethylen). Modifikationsmidlet er ikke særlig effektivt, og modifikationseffekten er ikke særlig god. PVC -matrixens sejhed øges med en mekanisme, der ligner plasticisering (eller et netværk, der løber gennem hinanden).
6 behandlingshjælpemidler
Smelte- og smelteegenskaberne kan øges ved at tilføje proceshjælpemidler til PVC -komplekset. De typiske behandlingshjælpemidler er polymerer med meget høj molekylvægt, såsom mma / ea, styren, MMA / S / an eller S / an osv. Det bruges hovedsageligt i PVC -blanding, og dets dosering er generelt 1 del eller mindre for Tør PVC -blanding. Produktets funktion er at fremme smeltningen af blandingen ved at øge friktionen mellem PVC og den indvendige overflade af blandingsudstyrets metal. Ved PVC -skumdannelse er det meget effektivt at kontrollere smelteviskositeten af PVC på grund af poly (SAN) og poly MMA / S / an med høj molekylvægt. I plastindustrien er disse forskellige modifikatorer ansvarlige for deres respektive roller, og slagstyrken for hver specifik polymer er påkrævet. Modifikatoren kan kun vælges korrekt ved at sammenligne fluiditet, omkostninger, stabilitet og partikelstørrelseskontrol.
Egenskaber og brug af PVC -modifikator
På nuværende tidspunkt bruges CPE hovedsageligt som slagfast middel af PVC i Kina, mens MBS og ACR (acrylatcopolymerer) hovedsageligt bruges i udlandet, ABS (acrylonitrilbutadienstyrencopolymer) og EVA (ethylenvinylacetatcopolymer) stadig bruges. MBS -harpiksen er en slags slagmodifikator med fremragende omfattende egenskaber, især gennemsigtighed og koordination.
Den specifikke sammenligning er som følger:
Gennemsigtighed: MBS> ACR> CPE, EVA
Behandlingsbarhed: MBS, acr> cpe> eva
Kompatibilitet: MBS> ACR> CPE> EVA
MBS harpiks har bedre slagfasthed end EVA, men det er værre end ACR, CPE og ABS. MBS er tæt på ABS i vejrbestandighed, men ringere end andre tre. MBS i lys og termisk stabilitet er også tæt på ABS, men lavere end acr. og CPE. Det skal understreges, at MBS -harpiks spiller en vigtig rolle i behandlingen af transparente PVC -harpiksprodukter, som ikke kan udskiftes. MBS-harpiks kan forbedre slagstyrken af PVC med 5-6 gange, og effekten af trækstyrke og forlængelse er meget lille.
Stødmodifikatoren af PVC kan også betragtes som blødgører, og den slagmodifikator, der bruges til PVC -harpiks, er som følger:
(1) CPE
CPE er den førende slagmodifikator i Kina, især inden for PVC -rør og profilproduktion, de fleste fabrikker bruger CPE. Tilsætningsmængden er generelt 5-15. CPE kan bruges sammen med andre hærdningsmidler, såsom gummi, EVA osv., Hvilket har en bedre effekt, men tilsætningsstoffer af gummi kan ikke modstå ældning.
Valg af slagmodifikator til CPE
1) CPE-modeller i Kina identificeres generelt med 135a, 140B, 239c osv., Blandt hvilke de første cifre 1 og 2 repræsenterer størrelsen af den resterende krystallinitet (TAC-værdi), 1 repræsenterer TAC-værdien på 0-10%, 2 repræsenterer TAC -værdi> 10%, det andet og tredje ciffer angiver chlorindhold, for eksempel 35 for chlorindhold og ABC for det sidste ciffer, som bruges til at angive molekylvægten af PE af råvarer. A er den største og C er minimum.
2) Molekylvægtens indflydelse: CPE har den største molekylvægt og store smelteviskositet. Dens viskositet matcher mest med PVC, og den bedste spredningseffekt er i PVC, som kan danne et ideelt netværk som dispersionsform. Derfor er CPE A-type materiale generelt valgt som modifikator af PVC.
3) TAC -værdi: TAC -værdi angiver indholdet af PE -krystal og amorft i CPE -molekyle, hvilket afspejler fordelingen af chloratomer i CPE -molekyle til en vis grad. Den højere TAC -værdi betyder, at PE -kædesegmentet krystalliserer mere, mens PE -kædesegmentet har dårlig kompatibilitet med PVC. Hvis TAC -værdien er lille, har CPE med PVC god kompatibilitet. CPE med TAC -værdi mindre end 5 vælges generelt som slagmodifikator.
CPE -karakterer er ujævne, og der er to slags dårlig CPE. Den ene skyldes manglen på tekniske forhold på nogle fabrikker og baglæns kloreringsproces. Den anden blandes direkte med en vis mængde calciumcarbonat eller talkum i den rene CPE for at udføre illoyal konkurrence. I processen med PVC bruges disse dårlige CPE som modifikatorer til PVC -behandling. For at få PVC -produkter til at opnå formålet med anti -påvirkning og hærdning, vil mængden af CPE uundgåeligt stige, hvilket vil føre til forøgelse af plastificeringstiden og fald i balancemomentet og dermed øge tiden til at opnå balancemomentet. Alle disse vil reducere produktets omfattende ydeevne og øge skrothastigheden. Derfor er det indlysende, at brugen af billig, men ringere CPE reducerer eller øger produktionsomkostningerne!
(2) ACR
Alias: PVC -bearbejdningshjælpemidler, PVC solid polymer blødgører
Hovedkomponenter: methylacrylat, acrylat osv
Karakter: produktet er hvidt pulver, viskositet 0,2-13,5, sigtehastighed på 40 mesh er mere end 99,0, tilsyneladende densitet er 0,35-0,55, flygtigt indhold er mindre end 1,5
Fungere:
1. Den har god kompatibilitet og god spredning med PVC og er pakket med PVC -molekylkæde for at fremme smeltblødgøring af PVC, effektivt reducere smeltetemperaturen af PVC og forbedre vejrbestandigheden af produkterne på grundlag af lille energibesparelse ;
2. Det kan ændre PVC-smeltes rheologiske adfærd, forbedre PVC-materialets flydighed og gøre det lettere at ekstrudere og sikre stabiliteten i langtidsprocessen;
3. Det kan forbedre smeltestyrken af PVC -materiale, undgå smeltebrud, løse overfladeproblemer såsom hajhud og forbedre produkternes indre kvalitet og overfladeglans;
4. Det kan effektivt forhindre trykudsving og flow ar forårsaget af ekstrudering og sprøjtestøbning og effektivt undgå overfladeproblemer som krusning og zebraovergang;
5. Det kan forbedre produktets overfladeglans på grund af den ensartede blødgøring og kan også bidrage til at forbedre trækstyrken, slagstyrken, brudforlængelse og andre mekaniske egenskaber ved produkterne;
6. Det kan reducere aflejringen af forskellige tilsætningsstoffer, såsom stabilisator, pigment, calciumpulver og andre produkter i processen, betydeligt.
7. Skumregulatoren kan effektivt justere densiteten og størrelsen af boblehullet og kan i høj grad forbedre PVC -materialets smeltestyrke og dermed effektivt pakke skumgassen, danne en ensartet bikage struktur, forhindre gassen i at slippe ud og reducere produktet massefylde;
8. God metalstrippende egenskab, fordi den tilhører polymermateriale, vil ikke forårsage nedbørsproblemer som smøremidler.
Klassifikation:
Ifølge viskositetsforskellen kan den opdeles i: lav viskositet, medium viskositet og høj viskositet; Den lave viskositet er 0,2-4,0, som generelt bruges med gennemsigtig film, ark osv. Medium viskositet fra 4,0 til 11,0, almindeligvis brugt til profil, rør, rør, rør osv. Den generelle viskositet for høj viskositet er 11,0-13,5, som generelt bruges til skumplader, skumplast osv.
I henhold til de forskellige funktioner kan den opdeles i: almindelige behandlingshjælpemidler (f.eks. Hf-401, 175, 20, 801 osv.) Og skummende regulatorer (f.eks. Hf-90, 901, 922, 921 osv.) ; I Kina refererer skummende regulatorer generelt til acrylatbehandlingshjælpemidler med en viskositet højere end 10,0 eller højere end 11,0, og referencedoseringen er 4,0-12,0 dele eller mere; De almindelige behandlingshjælpemidler omfatter skummende balsam, smørebearbejdningshjælpemidler og generelle behandlingshjælpemidler med en referencedosering på 0,5-2,5 dele.
Produktet kan bruges i kombination med stabilisator, interne og eksterne smøremidler, fyldstoffer, pigmenter osv., Og den synergistiske effekt er bedre uden bivirkninger. Egenskaberne for de produkter, der anvendes i henhold til doseringen, er naturligvis forbedret, effekten forbedres ikke signifikant, får endda smeltestyrken til at være for stor, forarbejdningsfluiditeten bliver dårlig, produkterne bliver gule osv.
(3) MBS
MBS -harpiks er en ternær copolymer af methylmethacrylat (m), butadien (b), styren (er), som hovedsageligt bruges til PVC -forarbejdning og -formning. Det kan forbedre dets slagstyrke på grundlag af ikke-destruktive iboende egenskaber ved PVC-harpiks. Transmittansen af produkterne kan nå 90%. Gennemsigtighed og UV -ældningsmodstand er de fremragende fordele.
MBS er en hærder af core-shell struktur. Den ydre skal er MMA, den indre kerne er gummi, skallen er kompatibel (MMA: god kompatibilitet med applikationsmatrixen), kerne: Gummi (butadiengummi bruges til at absorbere slag), produktet er hvidt amorft pulver, partiklerne er ensartet og har god kemisk stabilitet og termoplastisk egenskab og er uopløselige i vand og ethanol og kan ekspanderes i butanon og trichlormethan.
MBS, som en af de vigtigste slagmodifikatorer af PVC, har opløselighedsparametre på 94-9,5, som er tæt på opløselighedsparameteren for PVC, så den har god kompatibilitet med PVC. Dens største funktion er, at transparente produkter kan fremstilles, efter at PVC er tilføjet. Generelt kan 10-17 dele PVC øge slagstyrken med 6-15 gange, men når MBS-indholdet er mere end 30 dele, vil slagstyrken af PVC falde. MBS har god effektegenskab, god gennemsigtighed og lysoverførsel på mere end 90%. På samme tid har det ringe indflydelse på andre egenskaber af harpiks, såsom trækstyrke og forlængelse ved brud. MBS er en høj pris, og den bruges ofte i kombination med andre slagmodifikatorer, såsom EAV, CPE, SBS osv. MBS er ikke god til varmebestandighed og dårlig til vejrbestandighed. Det er ikke egnet til udendørs langvarig brug. Generelt bruges det ikke som slagmodifikator til produktion af plastdøre og vinduesprofiler.
De almindeligt anvendte mærker af MBS er: romenhas 2620, Korea LG EM500, Zhongyuan m521701 osv.
(4) ABS
ABS er en ternær copolymer af styren (40% - 50%), butadien (25% - 30%), acrylonitril (25% - 30%), hovedsageligt brugt som konstruktion af plast og PVC -slagmodifikation. Effekten af lav temperatur påvirkning ændring er også god. Når ABS -indholdet når 50 dele, kan slagstyrken af PVC svare til ren ABS. Mængden af ABS er generelt 5-20 dele, og vejrbestandigheden af ABS er dårlig, hvilket ikke er egnet til produkter til langvarig udendørs brug. Det bruges generelt ikke som slagmodifikator til produktion af plastdøre og vinduesprofiler.
(5) EVA
EVA er en copolymer af ethylen og vinylacetat. Indførelsen af vinylacetat ændrer krystalliniteten af polyethylen. Indholdet af vinylacetat er dårligt, og brydningsindekset for EVA og PVC er anderledes, så det er svært at få transparente produkter. Derfor bruges EVA ofte med andre slagfaste harpikser. EVA tilføjet mængde er mindre end 10 dele.
Derudover er gummi -slagmodifikator også en hærder med fremragende ydeevne. De vigtigste sorter er: EPR, EPDM, NBR og SBR, naturgummi, cis-sbr, neopren, polyisobutylen og butadiengummi. EPR, EPDM og NBR er de mest almindeligt anvendte, der er overlegne ved lav temperatur slagfasthed, men de er ikke ældningsbestandige. Denne slags slagmodifikator bruges ikke i plastdøre og vinduesprofiler.
