Højt indhold af titaniumdioxid, vil forårsage stigning i pulverisering, men ødelæggelse af plastprodukter, højt titanium dioxid indhold, forårsage stigning i pulverisering hastighed, slagstyrke fald, generelt i det bedste titanium dioxid indhold i den særlige profil er 5 ~ 12 PHR.
Efter at blanderen har nået 80 grader, tilsættes titandioxid til mixeren, så lysstyrketabet eller farveskader forårsaget af friktion undgås eller reduceres kraftigt. Forudsætningen er selvfølgelig, at pigmenterne kan fugtes og let spredes.
Ved farvning med farvebasen er det bedst at vælge plastmaskineriet med L / D større end 15 eller effektiv blandingseffekt, og det er bedst at bruge 100~120 filterskærm, temperaturen i fodringssektionen kan øges med ca. 10 grader for at få farvebasen til at smelte på forhånd og fremme dens spredning i harpiksen.
PVC I processen med forarbejdning, når blandingsforskydningskraften når det maksimale, før indpakning af polymeren, er slibeeffekten af titaniumdioxid den mest alvorlige i kontaktfladen mellem blanderen og blandingen. Under støbeprocessen er sliddet af titaniumdioxidpigment i plast ubetydelig sammenlignet med den tilladte mængde, fordi der i det væsentlige ikke er mere direkte kontakt mellem titaniumdioxid og maskinens indervæg
Titandioxid absorberer ligesom andre pulvermaterialer også fugt fra det omgivende miljø. Mængden af fugtoptagelse afhænger af den relative fugtighed i atmosfæren omkring pigmentet. Pigmentets høje vådindhold gør pigmentet let at genforene og reducerer dets befugtningsevne, og det er normalt disse to faktorer, der fører til den dårlige spredning af pigmentet
Når du bruger titaniumdioxid uden effektiv overfladebehandling, under påvirkning af sollys og vand, er PVC-profilen let at producere gråt ændringsfænomen, som alvorligt påvirker produktets udseende og farve. Derfor, under betingelse af blystabilisator, er det nødvendigt at vælge titandioxid med god vejrbestandighed efter god overfladebelægningsbehandling.(Vandet og oxygenet adsorberet på overfladen af titaniumdioxid vil producere primære frie radikaler, såsom hydroxylradikal OH ˙ og peroxid hydroxylradikal HOO ˙. Frie radikaler overføres fra pigmentoverfladen til matrixen, hydroxylradikal OH ˙ kan reagere med organiske molekyler for at producere mellemliggende nedbrydningsprodukter, mens peroxidationsradikal HOO ˙ kan reducere blysalt til en lav valenstilstand. ）
Derfor skal den generelle titaniumdioxid, der bruges i plastik, gennemgå overfladebehandling. Titandioxid-overfladebelagte uorganiske oxid-varianter er forskellige, indvirkningen på titaniumdioxidydelsen, aluminiumoxid forbedrer hovedsageligt den kemiske stabilitet af titaniumdioxid, siliciumdioxid og zinkoxid forbedrer hovedsageligt vejrbestandigheden af titaniumdioxid, jo højere mængden af belagt silicium, jo bedre vejrbestandighed, men det påvirker dækkraften af titaniumdioxid.
Efter uorganisk overfladebehandling vil pigmentet indeholde kemisk bundet vand, men det kan ikke frigives, når det er højere end kogepunktet, dette vand har generelt ikke indflydelse på PVC-bearbejdning, fordi det normalt ved PVC-behandlingstemperaturen har ikke nået kogepunktet.
Ud over overfladen af titaniumdioxid partikler belagt med uorganisk oxid belægning, og derefter med organisk stof behandling, kan gøre titanium dioxid i PVC-U system let at sprede, men også gøre det hygroskopiske fald af titanium dioxid.
Jo tættere graden af overflade uorganisk belægning er, jo lavere er opløseligheden af titandioxid i koncentreret svovlsyre, og jo bedre vejrbestandighed har den tilsvarende titaniumdioxid, så syreopløseligheden kan bruges som grundlag for karakterisering af vejrbestandigheden af titanium dioxid.
Super holdbar titaniumdioxid er designet som en tæt siliciumkonvolut eller en zirconiumoxidstabilisator til titaniumdioxidoverfladebehandling. Denne overfladebehandling reducerer interaktionen mellem de frie radikaler i titandioxidpartikelkernen og harpikssystemer produceret under ultraviolet stråling, men der er også nogle defekter. Overfladebehandlingsmetoder med tæt siliciumbelægning har fremragende antipulveriseringsegenskaber, men normalt på bekostning af reduceret dispersion, glansretention og kondensationsmodstand i opløsningsmiddelsystemet. Lavere kondensbestandighed og højere grad af overfladebehandling (normalt gør titandioxidindholdet kun 89 procent) kan reducere den oprindelige glans og dækningssystem, mange harpikser i overfladebehandlingen kan opnå højere dækkraft, glans og glansbevarelse, men ved bekostning af pudderydelse.
