一. Gul farve problem
1. PVC i sig selv er mindre stabil
Hvis det er en ny PVC-harpiksproducent, kan det være PVC i sig selv stabilt og dårligt, du kan ændre PVC for at prøve. Men selv det brugte PVC-mærke kan være forårsaget af selve PVC-harpiksen, for selvom PVC produceret af den samme producent, kan forskellige partier af kvalitet være forskellige.
2.Mangel på stabilisator
3. Temperaturregulatoren har problemer
Det viser, at temperaturen er lavere end den faktiske, for høj temperatur vil forårsage PVC-nedbrydning og gul. På dette tidspunkt skal du gentjekke den mere kvasi-temperaturregulator. Metoden er meget enkel, med et kviksølvtermometer. I den faktiske produktion, på grund af termoelementet løse, klæbrige materialer og andre årsager, vil temperaturregulatoren vise temperatur og det faktiske mellemrum. Derudover anbefales det at bruge en temperaturregulator af høj kvalitet.
2: Arket har små bobler
1.PVC For meget fugt i råmaterialer: som i regnvejrsdage om sommeren påvirkes råmaterialer af fugt, det vil sige, at vandet muligvis ikke udledes helt i cylinderen, varmeudvidelse og derefter danne bobler i arket .
2.Derudover kan tilsætningsstofferne også indeholde for meget vand
For at opsummere kan løsningsforanstaltningerne vedtages: Forlæng blandingstiden for termoblanderen passende, og brug køleblanderen. Kan effektivt fjerne fugten fra råvaren.
3: Krystalpunktnummeret i arket overstiger standarden, også kendt som fiskeøjne
De almindelige årsager til krystalpletter er: nogle PVC-harpikspartikler blødgøres ikke, eller plastificering er ikke god. Årsagerne til dannelsen er: PVC-harpiks i sig selv er ikke af god kvalitet. Uden udskiftning af PVC-harpiksen er løsningen:
1. Forlæng blandingstiden og øg blandingstemperaturen passende for at fremme absorptionen af tilsætningsstoffer. Og brugen af højkvalitets blandeenhed, blandingsenhed på materialets præ-plastificerende effekt, er uerstattelig.
2.Blandede ingredienser kan koges en halv dag eller en dag før brug
3. Det kan passende forbedre den indstillede temperatur på cylinderen, øge skruehastigheden, øge næsetrykket og yderligere forbedre plastificeringsydelsen.
4. Med hensyn til formel skal vi omhyggeligt vælge de passende tilsætningsstoffer og doseringen af tilsætningsstoffer. På nuværende tidspunkt er tilsætningsstofmarkedet relativt kaotisk, og produktkvaliteten er meget forskellig. Det bør være nøje udvalgt for at finde en bedre balance mellem pris og ydeevne.
Generelt skal du vælge den optimale løsning for at overveje ovenstående flere årsager. Nogle løsninger har modstridende forhold, såsom at hæve temperaturen kan få arket gult, mere stabilisator kan forårsage omkostningsstigning. Kun i praksis at udforske vejen frem.
